儲存在自增壓液氮罐中的液氮是一種危險化學品，輕爆炸會導致設備損壞和人員傷亡。因此，應高度重視液氮罐在使用過程中的安全。

　　自增壓液氮罐爆炸事故的主要原因如下：

　　1.外部環(huán)境的影響

　　(1)高溫高壓

　　液氮由空氣壓縮冷卻制成，氣化時可恢復為氮氣。每升液氮氣化，溫度升高15℃，體積膨脹約180倍。當外部溫度壓力超過罐體應承受的冷卻溫度和壓力時，就會發(fā)生爆炸。

　　(2)碰撞振動

　　液氮罐具有特殊的防震設計，除靜態(tài)儲存外，還可在充裝狀態(tài)下運輸。但液氮罐遭受劇烈碰撞和振動后，會損壞絕緣層或其他部件，外部環(huán)境會直接影響氣化物，引起爆炸。

　　(3)密封通風不良

　　如果液氮的使用和儲存環(huán)境通風不良，會導致室內氮氣和一氧化氮氣體濃度的積累，達到爆炸限制，從而導致爆炸。

　　2.質量因素

　　(1)選材不當

　　自增壓液氮罐一般由純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制成。如果這些主要材料的規(guī)格和質量不符合規(guī)范和標準的要求，不符合冷凍液氮的承載能力，可能發(fā)生爆炸。

　　(2)保溫差

　　液氮容器的內膽表面包裹著多層絕緣體。一旦反射材料和絕緣材料脫落，相鄰的反射材料就會與外膽直接接觸，使內膽的液氮迅速膨脹和氣化，直到爆炸。

　　(3)閥門、儀表等附件陳舊老化自增壓液氮罐

　　在長期使用過程中，如果不注意液氮罐閥門、儀表等附件的定期維護和更換，一旦這些附件老化，就會導致溫度升高或液氮泄漏和爆炸。

　　3.人為因素

　　(1)儲運不當

　　自增壓液氮容器的儲存類型一般可分為儲罐和運輸罐。儲罐主要用于室內液氮的靜態(tài)儲存，不宜在工作狀態(tài)下進行遠程運輸。

　　(2)使用不當

　　如果長期使用的液氮罐在使用過程中不進行定期的維護檢查和維護，設備將存在不安全隱患，可能造成爆炸事故。

　　操作液氮罐時，如果排氣閥沒有打開或打開不夠，液氮經(jīng)過長時間的自然蒸發(fā)后，內缸壓力會增加。此時，如果沒有安全保護裝置，壓力繼續(xù)上升，可能導致增壓管底部接管原有缺陷開裂。一旦液氮泄漏到夾層空間，夾層壓力迅速上升，就會導致外缸爆炸。

　　一些液氮罐操作人員在沒有安全教育的情況下，只有在師傅口頭傳授操作技能后才上崗。安全質量和技能差，容易發(fā)生事故。自增壓液氮罐

　　(3)液氮泄漏

　　內膽中的液氮長期不能正常排出，或大量滲漏到夾層空間氣化，也可能導致自增壓液氮容器爆炸。